Die tastend zu erfassenden Werkstücke lassen sich mit einer Genauigkeit von 1,7 + 0,4L/1000 mm in einem Arbeitsbereich von 505 x 705 x 405 mm ( X / Y / Z) vermessen.

Die taktile Messung mittels schwenk- und auswechselbaren Tastern ermöglicht die Messung von nahezu allen Teilegeometrien.

Eine integrierte thermische Fehlerkompensation für Messgerät und Werkstück sorgt für stabile Messergebnisse.

Die zughörigen Softwaremodule verfügen über folgende Funktionen:

a.	Geometrisches Modul zur Erstellung und Wiederholung von Teileprogrammen.
b.	Modul zur kundenbezogenen Verwaltung von Benutzer und Teileprogrammen.
c.	CAD-Modell-unterstützte Programmierung von CNC-Messabläufen inklusive Visualisierung am CAD-Modell.
d.	Freiformflächen-Analysemodul für den Soll- / Ist-Vergleich von gemessenen räumlichen Punkten mit den vorgegebenen Flächendaten eines CAD-Modells.
e.	Scan-Modul für die Erfassung und den Soll- / Ist-Vergleich von beliebigen unbekannten Konturen, die manuell/motorisch oder CNC-gesteuert erfasst werden können.

Die Softwaremodule c und d verfügen über Schnittstellen zum Einlesen von SAT-, VDA-FS- und IGES-Formaten. Das Datentransfer-Modul unterstützt NC-Steuerungen, sowie die VDA-FS-, IGES- und DXF-Formate.

Die über ein Videobild erfaßten Werkstücke lassen sich mit einer Genauigkeit von 4+0,5 L/1000 mm in einem Arbeitsbereich vom 200 x 150 x 200mm (X / Y / Z) vermessen.

Die berührungslose Messung und Darstellung in einem wirklichkeitsgetreuen Bild in 32- bis 192-facher Vergrößerung ermöglicht die Darstellung selbst kleinster Werkstücke oder solcher Werkstücke, die sich bei der Berührung von tastenden Messmitteln deformieren würden.

Ein schneller und genauer Kanten- und Oberflächenerkennungs-Algorithmus ermöglicht das 2D- und 3D- Scannen von unbekannten Teilegeometrien. Die so ermittelten Daten können exportiert und in CAD-Programmen weiterverarbeitet werden.

Eine Musterprojektion zur Fokussierung kontrastarmer Oberflächen ermöglicht selbst das Messen und Scannen von transparenten Werkstücken wie z. Glaslinsen oder Lichtleitern.

Die Videobilddokumentation ermöglicht eine schnelle Erfassung von Kontur- oder Verarbeitungsfehlern. Die so erstellten Bilder können als Ausdruck oder als EDV-Datei den Prüfergebnissen beigefügt werden.

 

Die tastend zu erfassenden Werkstücke lassen sich mit einer Genauigkeit von 2,6 + 3L/1000 mm in einem Arbeitsbereich von 325 x 300 x 250 mm ( X / Y / Z) vermessen.

Die taktile Messung mittels eines schwenkbaren Tasters an einer Z-Pinole aus Keramik ermöglicht, in Kombination mit einer Vielzahl von Tastern, die manuelle Messung von nahezu allen Teilegeometrien.

Die ermittelten Daten lassen sich miteinander verknüpfen und ermitteln so 2D- und 3D-Geometrien sowie die dazugehörigen Form- und Lagetoleranzen.

Die graphische Dokumentation ermöglicht eine Darstellung der gemessenen Teilegeometrien. Die so erstellten Bilder können als Ausdruck oder als EDV-Datei den Prüfergebnissen beigefügt werden.